早期制造的锅炉的锅筒，通常用钢板卷制后铆接而成。铆接是使用铆钉在高温下伸长，温度降低后缩短对铆接部位的两层钢板爆发很大的压紧力而抵达密封的。铆接是两层钢板分子间的毗连，以是，其密封性能比通过原子间毗连的焊接差。铆接时要将两层钢板钻孔和对铆钉加热后逐个举行，不但劳动强度大，并且生产效率较低。焊接不需要钻孔只需打坡口，并且焊接可以一连举行，便与实现自动化焊接，以是，生产效率较高，劳动强度较低。

铆接时不但要消耗大宗铆钉，并且铆接部位的钢板要相互搭接，金属消耗较多。焊接只需将焊条熔化后把坡口形成的空间填满并略高于母材金属就可以了，金属消耗较少。由于铆钉缩短时对铆接部分的两层钢板爆发很大的压紧力，铆接处的钢板保存凌驾屈服应力的部位，加上铆接处炉水容易走漏，铆接处钢板可能会形成苛性脆化而严重威协锅炉的清静。接纳焊接工艺，因焊接处一样平常不会泛起凌驾屈服应力的部位，因而不会有苛性脆化的危险。

综上所述，焊接与铆接相比具有许多显着的优点。随着焊接手艺和焊后热处置惩罚手艺的前进，锅炉制造历程中的铆接工艺已被焊接所镌汰，不但大中型锅炉所有接纳焊接，并且小型锅炉除对流管接纳胀接外也所有接纳焊接。