锅炉主蒸汽温度异常怎么办
征象
1、主汽温度异常报警 。
2、主汽温度快速转变 ，一、二级减温水调理门频仍大幅行动 。
3、启动疏散器出口蒸汽过热度凌驾或低于正常值 。
4、若蒸汽带水 ，机组会爆发水攻击 。
缘故原由
1、燃料与给水比例失调 ，疏散器出口温度异常 。
2、煤质影响或燃烧工况转变 ，如升降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异常；自动装置失灵增减风量幅度过大等 。
3、炉膛火焰中心改变 ，如炉底水封破损、W火焰下行程不敷等 。
4、减温水控制失灵 ，使减温水流量不正常地减小或增大 。
5、给水温度突变 。
6、风煤不匹配 。
7、受热面二次燃烧 。
8、炉膛严重结焦或积灰 。
9、受热面走漏、爆管 。
10、烟气挡板开度不正常 。
11、煤质爆发骤变 。
12、送粉匀称度爆发大幅度转变 。
处置惩罚
1、机组协调故障造成煤-水比失调应连忙扫除协调 ，凭证目今需求负荷 ，参照启动疏散器后汽过热度 ，调解燃料量和响应的给水量 ，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正惯例模内；当煤-水比失调后应只管阻止煤和水同时调解；当煤-水比调解相对稳固后再进一程序整负荷；实时联系维护处置惩罚 。
2、当给水系统故障 ，炉膛工况爆发大幅度扰动时应注重协协调自动的事情状态,只管不要手动干预 ，当协协调自动事情不正常 ，应手动调理 ，稳固给水流量 ，凭证给水流量参照疏散器后蒸汽过热度 ，响应调解燃料量 ，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正惯例模内；实时联系维护处置惩罚 。
3、因负荷增减过快引起 ，应调解负荷转变率；由于�；ば卸仍倒试梢鸬母汉勺湟� ，应迅速调解锅炉热负荷维持主汽压力稳固 。
4、减温水自动调理异常 ，应将响应的减温水调门切换为手动 ，须要时可对给水控制系统的中心点温度举行修正或将给水控制切为手动控制 ，适当降低升、降负荷速率 ，避免主汽超温 ，实时联系维护处置惩罚 。
5、锅炉炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常 ，可通过适当修正启动疏散器出口蒸汽的过热度 ，举行调解 ，并且实时举行炉膛和受热面吹灰 。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然凌驾正常值并且一、二级减温水调理门全开 ，要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常 ，经检查处置惩罚仍然超温要降低机组负荷 。
6、调理烟气挡板至适当开度 。
7、若炉底水封失去后连忙恢复正常 。
8、增强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移 ，轴振及轴瓦温度的监视 ，若泛起异常 ，按响应划定处置惩罚 。
9、接纳上述步伐后 ，若是无效 ，应连忙降负荷处置惩罚 。
10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时 ，应紧迫�；� 。
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