烟气含尘量是指废气中颗粒物的质量浓度，也是影响余热锅炉热效率的主要因素之一

。烟气中的颗粒物会对余热锅炉的加热面造成笼罩或梗塞，导致传热系数下降，从而影响热效率

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详细来说，烟气中含尘量过高时，会爆发以下影响：

1. 降低换热效率：当烟气中的颗粒物进入余热锅炉并沉积在加热面上时，会镌汰加热面与废气之间的有用接触面积，导致传热效率下降，从而影响余热锅炉的热效率

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2. 损伤装备：高含尘量的烟气会对余热锅炉的加热面爆发气械磨损和侵蚀，缩短装备使用寿命

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3. 影响清静稳固运行：高含尘量的烟气容易引起管道梗塞或爆发火灾等事故，给装备的清静稳固运行带来隐患

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为了阻止烟气含尘量对余热锅炉热效率的影响，可以接纳以下要领：

1. 按期洗濯装备：按期对余热锅炉内部举行洗濯和维护，以坚持加热面的清洁清静滑

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2. 装置除尘装备：在燃烧废气之前装置有用的除尘装备，可将烟气中的颗粒物去除，包管废气中的颗粒物浓度控制在合理规模内

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3. 优化操作参数：通过优化余热锅炉的操作参数，如调解进气流量、调解收支口温差等，可以降低烟气中的颗粒物浓度，提高余热锅炉的热效率

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总之，烟气含尘量是影响余热锅炉热效率的主要因素之一，需要接纳响应的步伐来包管装备稳固、高效地运行

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凭证传热系数的盘算公式可知，对流管制错列安排时的放热系数要大于顺列安排时的传热系数;烟气横向冲洗对流管制时的传热系数大于纵向冲洗对流管制时的放热系数;烟气流速越大，烟气对撒播热系数越大

。从增大传热系数以镌汰锅炉装备本钱投入的角度思量，早期的玻璃窑余热锅炉对流管制部分接纳错列安排以及鳍片管，最终由于玻璃窑炉烟气含尘量较大，以及粘性较强，导致余热锅炉清灰难题，管制积灰严重甚至梗塞，严重影响锅炉效率以及使用寿命，同时，由于烟气侧阻力上升，导致自用电率大幅上升

。以是，现在的玻璃窑余热锅炉大部分接纳横向冲洗、顺列安排的光管对流管制，以包管余热锅炉的恒久清静稳固运行

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烟气含尘量对余热锅炉热效率的影响，进入SP余热锅炉的烟气中含有大宗的粘性粉尘，容易在受热管道上积灰，若是积灰得不到实时有用的处置惩罚，将会影响锅炉的热效率，锅炉着力将会降低，发电量随之也会受到影响

。为了有用解决积灰问题，必需包管除灰装置的一连、稳固运行

。现在锅炉清灰方法不少，但针对SP锅炉的烟气特征，机械振打(如图1)清灰效果最为理想

。笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不破例的用了机械振打

。但自系统运行以来振打装置经常泛起T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起，以及传动杆、牢靠转轴的轴承座和电机座断裂等征象

。不但增添了装备的维修用度，也严重的影响了装备的除灰性能

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Hcl气体对人体有较强的危险性

。Hcl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表制造崎岖温侵蚀，影响余热锅炉清静并限制了过热蒸汽参数的提高;Hcl气体的保存升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率;氯源在一定条件下与重金属反应天生低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增添飞灰毒性;Hcl气体能增进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的天生，并且PVC裂解后天生的Hcl被以为能增进多环芳烃(paHs)的天生

。因此，有用去除Hcl气体直接关系到燃烧系统的清静和环保运行

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电炉生产工艺的特点决议了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热接纳装备的安排和结构形式的要求很高

。一方面吹氧冶炼时代烟气流量大、温度最高，此时烟气对余热锅炉的换热管制的热攻击和磨损冲洗最大，锅炉的结构形式要顺应由于烟气的波动所带来的热应力的影响

。另一方面出钢时代烟气温度低、流量最小，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘装备的运行

。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为主要

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与通例余热锅炉相比，回热式双压锅炉有更高的换热效率，可生产更多的蒸汽，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，提高废热烟气的热值，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将差别温度的热废气分段使用，将余热接纳得更彻底;自力的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统自力脱离，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中安排，镌汰了锅炉的占地，塔式结构更节约了烧结机侧的装置空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质，烟气含尘量对余热锅炉热效率的影响

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